硫酸銨是主要的氮肥之一，在工業(yè)生產中，硫酸銨晶體粒度不均勻，色度不好，顆粒狀硫酸鈉銨硬度欠佳，難以滿足用戶的需求。那么硫酸銨蒸發(fā)結晶特點及影響因素？
康景輝小編今天針對硫酸銨蒸發(fā)結晶特點及影響因素這個問題，做一解答。
硫酸銨的傳統(tǒng)生產工藝是：硫酸銨母液經過蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮、冷卻、結晶、離心分離、干燥制得。這種傳統(tǒng)工藝一直在應用中。但硫酸銨回收單元一直存在硫酸銨粒度細、容易流失及產品收率低等問題，因此在硫酸銨蒸發(fā)結晶工藝選取時要針對硫酸銨的物性進行選擇。
硫酸銨一般通過工業(yè)結晶工藝制得，即從溶液、蒸汽或熔融物系中以晶體狀態(tài)析出固體。具有以下的特點：
1、產品純度高。能在雜質含量很高的溶液或熔融混合物中，析出高純度甚至超純的產品；
2、能耗低。相比吸收、精餾等其它分離技術，結晶技術所需能耗低得多，結晶熱一般為蒸發(fā)潛熱的三分之一到十分之一，較低溫度即可進行，操作性強、安全性高；
3、應用領域廣。結晶即可用于大量化工產品或中間產品，又可用于某些共沸物系、同分異構體混合物或熱敏性等難于分離的混合物系。
4、過程復雜。結晶過程除了涉及多元、多相的傳熱、傳質，還涉及晶體粒徑和粒徑分布問題。
因此需要選擇合適的硫酸銨蒸發(fā)結晶工藝，以確保得到滿足客戶公眾需求的硫酸銨結晶產品。
硫酸銨結晶生產工藝比較成熟，硫酸銨結晶過程中受多種因素影響具體如下：
1、溶劑性質：如雜質、PH值；
2、操作條件：如過飽和度、攪拌速度；
3、外部環(huán)境：如活性劑、某些染料、過度金屬離子和各種物理場等。
4、晶比對晶體粒度的影響。晶比是指懸浮液中所含硫酸銨晶體的體積與總體積的比。在一定溫度下晶比的大小影響溶液的過飽和度。當結晶器內存在足量的晶核時，新生成的硫酸銨能完全用于晶體生長。因此生產中通過控制晶比來控制飽和度，能有效的控制晶體粒度。
5、晶核的量也影響晶體粒度。實際生產中很難控制成核速率，導致生成過多的晶核。為提高晶體生長速率，提高產品平均粒度，需要消除過多的晶核。同時要控制晶比，晶比過大會增大摩擦，使大顆粒結晶破碎，晶體成長速率減慢，晶體粒度減小。
以上是關于硫酸銨蒸發(fā)結晶特點以及影響因素的內容，在硫酸銨結晶時要結合實際情況，選擇合適的蒸發(fā)結晶工藝技術，對硫酸銨進行蒸發(fā)結晶處理。
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