發(fā)動(dòng)機(jī)工廠(chǎng)廢水處理可以用蒸發(fā)設(shè)備嗎？

      發(fā)動(dòng)機(jī)工廠(chǎng)廢水處理可以用蒸發(fā)設(shè)備嗎？康景輝小編認(rèn)為，是的可以，廢水處理采用蒸發(fā)設(shè)備是一個(gè)好的選擇。
      尤其是在如今節(jié)能環(huán)保的大趨勢(shì)驅(qū)使下，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始選擇使用蒸發(fā)法替換傳統(tǒng)處理法或膜處理法來(lái)處理在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。
      機(jī)械加工工業(yè)在車(chē)、磨、削等加工過(guò)程中，普遍會(huì)使用乳化液來(lái)冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹，以及提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
      對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)工廠(chǎng)廢水一般處理方式基本分為三大類(lèi)：傳統(tǒng)方法、膜處理法、熱處理法。其中傳統(tǒng)方法主要為：隔油沉淀+破乳+氣浮+稀釋后生化處理。
      膜處理法則是在隔油沉淀后再使用有機(jī)管式膜與無(wú)機(jī)膜組合。熱處理法則是使用蒸發(fā)法來(lái)處理污水。
      雖然三種方式都可以達(dá)到各項(xiàng)排放法規(guī)對(duì)污水處理的要求，但相對(duì)于傳統(tǒng)方法及膜法處理，污水蒸發(fā)設(shè)備具有很多先天的優(yōu)勢(shì)。
      MVR濃縮蒸發(fā)技術(shù)是目前熱法處理技術(shù)中，蒸汽再壓縮發(fā)展較為迅速和成熟的高效技術(shù)。
      發(fā)動(dòng)機(jī)工廠(chǎng)使用該技術(shù)每蒸發(fā)出1 t水蒸氣，相對(duì)于五效蒸發(fā)器，MVR可以節(jié)省12.9%的標(biāo)準(zhǔn)煤，相對(duì)于單效蒸發(fā)器則可以節(jié)省78.6%的標(biāo)準(zhǔn)煤。
      MVR蒸發(fā)器能耗消耗，蒸發(fā)1 t水大約需要50 kW/h~70 kW/h的電耗，假設(shè)MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器同以1 t/h的蒸發(fā)量來(lái)蒸發(fā)工業(yè)廢水，以蒸發(fā)掉1 t廢水為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器能耗分析對(duì)比，多效蒸發(fā)器以三效蒸發(fā)器為例，蒸發(fā)1 t水大約需要92元。而相對(duì)于三效蒸發(fā)器，MVR每蒸發(fā)出1 t水蒸氣可以節(jié)省約30元。以每天16 h，一年330天計(jì)算得出，MVR蒸發(fā)器一年的運(yùn)行僅電費(fèi)就要比三效蒸發(fā)器減少近20萬(wàn)元。
      發(fā)動(dòng)機(jī)工廠(chǎng)內(nèi)廢水設(shè)備所使用的真空蒸發(fā)設(shè)備采用真空負(fù)壓蒸餾技術(shù)，將效率提高，可消除90%的廢液，減少了回收廢液所帶來(lái)的額外費(fèi)用。MVR技術(shù)的應(yīng)用也大大提升了蒸汽熱能的利用效率，為公司節(jié)約了大量的電能消耗。
      采用蒸發(fā)污水處理設(shè)備，設(shè)備體積小，占地面積少，設(shè)備可以根據(jù)污水或廢水的特性，針對(duì)性的采用防腐蝕材料制造，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，容易操作，可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，設(shè)備無(wú)需專(zhuān)人看管，處理水質(zhì)效果好，清潔無(wú)異味，設(shè)備性能穩(wěn)定，且運(yùn)行時(shí)不用添加化學(xué)藥品，蒸發(fā)后的水源能再次利用，可節(jié)省投資和運(yùn)行成本。
      綜上所述，發(fā)動(dòng)機(jī)工廠(chǎng)廢水處理采用蒸發(fā)設(shè)備是比較合適并且經(jīng)濟(jì)節(jié)能的設(shè)備。